我:2.4 粉碎性格柵技術(shù)要求2.8..粉碎型格柵應為單個，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側(cè)欄，底座，機殼，減速器和電機。2.8.2刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。
2.8.3雙軸設計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
柵間距不大于2mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應在6－2mm。2.8.5驅(qū)動裝置應設過載保護機構(gòu)，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，立式電動機應符合IEC標準或同類標準，采用可淹沒防爆型，應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級H級以上，電動機服務系數(shù)≥.，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)電機應能滿足24小時長期連續(xù)運行。
拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于00，000小時。2.8.7粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由440（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)。2.8.6傳動軸表面硬度應達55HRC以上每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。
2.8.8因輸送介質(zhì)為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高。粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)應具有高強度和硬度的條件，設備材質(zhì)應具備防海水功能。整套設備應包括粉碎型格柵及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
2.8.9粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。2.8.0電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
2.8.材質(zhì)要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封： 采用集裝式機械密封，于軸承整合在一起密封環(huán)： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設計要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙設計要求。

e. 當主機配套電纜與電動機接線端子不匹配時，主機制造商有責任提供電纜接線盒。接線盒的數(shù)量由主機制造商根據(jù)所供設備的實際情況加以配置，費用應包含在主機設備的報價內(nèi)。f. 接線盒防護等級應不小于IP65。接線盒內(nèi)應有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排(或接線端子)，接線排或接線端子應能滿足電機在額定和故障狀態(tài)下電氣強度要求。
g. 控制箱應能對所控主設備和輔助設備進行單獨控制操作，并應以一條流水線為單元根據(jù)工藝控制要求對所控設備進行聯(lián)動操作。h. 一般控制箱控制方式分為手動控制和自動控制二種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現(xiàn)。自動控制由配套控制箱接受泵站自動控制系統(tǒng)遠程控制信號實現(xiàn)自動控制。手動/自動控制轉(zhuǎn)換由配套控制箱上的轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)。二種控制方式手動優(yōu)先，自動次之。
i. 自帶PLC控制系統(tǒng)的控制箱控制方式分手動控制，就地自控以及遠程自控三種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現(xiàn)。就地自控由配套控制箱自帶PLC控制系統(tǒng)就地實現(xiàn)自控。遠程自控由配套控制箱接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)遠程控制信號實現(xiàn)自動控制?？刂妻D(zhuǎn)換由配套控制箱上的轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)。三種控制方式手動優(yōu)先，就地自控次之，遠程自控次。
j. 控制箱面板上應至少為所控每臺設備設置開(正反轉(zhuǎn))/停按鈕，自動/手動轉(zhuǎn)換開關，緊急停車按鈕，開停及故障指示燈。帶有變頻控制的控制箱還應在面板上設置手動調(diào)速面板。k. 單機容量≥2KW的電動機，應設數(shù)顯電流顯示裝置用于顯示各臺電機工作電流。
l. 室外及潮濕場所的控制箱內(nèi)應按需配置加熱器和溫濕度自動控制器。當濕度達到一定程度或溫度發(fā)生劇增，有可能產(chǎn)生凝露時，控制器驅(qū)動加熱器工作，當凝露狀況消失后，加熱器停止加熱，控制器恢復到監(jiān)測狀態(tài)。2.6.7 控制箱里必須裝有雙電源轉(zhuǎn)換器。

江蘇宇軒自動化設備有限公司是專業(yè)的一體化污水提升泵站單位，生產(chǎn)污水提升裝置，智能一體化預制泵站，控制艙，污水泵，供水設備等產(chǎn)品，可根據(jù)具體的需求提供加工定制，技術(shù)和質(zhì)量都有**，歡迎來廠參觀指導。
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　　隨著城市體系的不斷發(fā)展和完善，生活和工業(yè)廢水的排放量顯著增加。在一些建筑系統(tǒng)中，存在一些問題，比如廢水不能直接排放到廢水處理系統(tǒng)中，因為它取決于其自身的重量，如果重力不夠就不能依靠自身重力排水。因此，現(xiàn)在是時候發(fā)揮一體化污水提升泵站的作用了。
　　一體化污水提升泵站的主要功能是將城市地下污水管網(wǎng)絡的廢水泵送到污水處理廠的表面進行處理。在輸送廢水的過程中，由于大多數(shù)時候距離遙遠，污水管在地下深度很大。為了減少后續(xù)管道的深度，在廢水運輸?shù)闹虚g會建立泵站。污水被提升后，被送到污水管道遠處（比如污水處理廠或附近的污水泵站），因此污水泵站其實只是排水系統(tǒng)中的一個中轉(zhuǎn)站。
　　一體化污水提升泵站的特點：
　　1. 泵站系統(tǒng)集成度高，占地面積小，非常便于自動化；
　　2. 缸體采用先進的耐腐蝕材料，加強FRP機械繞組或特種FRP涂層鋼板涂層，使用壽命長；
　　3. 泵井采用CFD流體設計，流量大，無阻塞，具備強大的自潔功能；
　　4. 宇軒設備的一體化污水提升泵站獨特的預旋槽裝置可以在泵站底部形成強烈的渦流，實現(xiàn)自動清洗功能，非常大限度地減少泵站底部的沉淀；
　　5.質(zhì)量可靠，無泄漏，對環(huán)境無污染；重量輕；成本低；
　　6.自動化程度高，可進行遠程監(jiān)控和無人值守泵站；
　　7.一次性投資，可以低長期運營成本，具備明顯的節(jié)能效益，并且在拆遷或占用土地的情況下可以再次提供二次填充。
　　8.一體化污水提升泵站宇軒設備可以完全定制，每次根據(jù)不同的項目，可以設計不同直徑，不同高度的水管內(nèi)外泵站，以滿足各個不同地方的需要。


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